В электронике, молибденовый проволока широко используется в производстве проводов и разъемов для электронных устройств. Во время процесса сварки выбор параметров сварки имеет решающее значение. Размер припоя сустава оказывает значительное влияние на активацию потока и время плавления припоя. Большие приподные суставы требуют большего тепла для достижения плавления припоя, поэтому при выборе паяльного железа следует уделять приоритет устройства с более высокой мощью, и следует использовать наконечник припаяющего железа соответствующего размера. В то же время время контакта между паяльным железом и паяльным соединением должно точно контролировать от 2 до 4 секунд. Слишком короткое время контакта может привести к холодной сварке, в то время как слишком длительное время контакта может повредить целостности платы и электронных компонентов. Кроме того, давление, приложенное к паяльнику, должно быть умеренным, и только паяльное железо должно быть прочно сохраняться в указанном положении. Чрезмерное давление может привести к повреждению прокладки и линий на печатной плате.
В металлургической и химической промышленности провод молибдена широко используется в высокотемпературных печи, реакторах, носителях катализатора и другого оборудования. В этих высокотемпературных средах, где могут присутствовать коррозионные вещества, крайне важно убедиться, что провод молибдена будет твердо установлен. Во время процесса установки провод молибдена должен быть предотвращен перегрузкой или изогнутой, чтобы избежать внутреннего напряжения, что повлияет на его срок службы и стабильность производительности. В то же время необходимо регулярно проверять части соединения проволоки молибдена, чтобы обеспечить твердость соединения и предотвратить плохой контакт, вызванный свободным соединением, что повлияет на нормальную работу оборудования.
Если провод молибдена используется при изготовлении элементов измерения температуры, таких как высокотемпературные электрические элементы нагрева, термопары и тепловые резисторы, в его рабочей среде следует уделять особое внимание. Провод молибдена может обеспечить точное и стабильное измерение температуры в этих приложениях, поэтому крайне важно обеспечить относительную стабильность рабочей среды, чтобы избежать повреждения проволоки молибдена из -за радикальных изменений температуры или колебаний. Например, во время процесса нагрева высокотемпературных электрических нагревательных элементов следует обеспечить стабильность процесса нагрева, чтобы избежать локального перегрева или чрезмерных колебаний температуры, чтобы не влиять на производительность проволоки молибдена и точности измерения.
В сценарии, где провод молибдена используется в сочетании с другими материалами, такими как внедрение проволоки молибдена в композитные материалы на основе карбида кремния, чтобы улучшить свойства материала, производственный процесс имеет решающее значение для использования эффекта молибдена. Параметры процесса необходимо точно контролировать в процессе производства, чтобы обеспечить стабильную интерфейсную связь между проводом молибдена и материалом матрицы. Например, при изготовлении композитного материала путем проникновения в пористый углерод с расплавленным кремнием необходимо обеспечить, чтобы расплавленный кремний полностью реагировал на провод молибдена, встроенный в углеродный пробел, чтобы сформировать слой раздела с определенной фазовой структурой, чтобы обеспечить общую производительность композитного материала..
