В области молибденовый проволока Обработка поверхности, технология обработки окисления достигает направления оптимизации свойств материала, точно контролируя механизм генерации оксидной пленки. В частности, провод молибдена помещается в определенную окислительную атмосферу, а на его поверхности образуется оксидный слой диоксида молибдена (MOO₂). Этот слой оксида равномерно генерируется на поверхности матрицы металла молибдена с помощью механизма твердофазной реакции, и его толщина тесно связана с температурой окисления, составом атмосферы и временем обработки. В высокой температурной среде расплавленного расплавления слой оксида MOO₂ не только эффективно блокирует прямой контакт между металлической матрицей и внешней средой, но также значительно улучшает коррозионную стойкость провода молибдена посредством регуляции микроструктуры оксидной пленки. Эта технология модификации поверхности особенно подходит для изготовления электрохимических датчиков в высокотемпературных средах, а стабильность ее оксидной пленки обеспечивает долгосрочную стабильную работу датчика в экстремальных условиях труда.
Технология механического шлифования, как важное средство тонкой обработки поверхности проволоки молибдена, использует комбинированное применение абразивов различных размеров частиц для достижения точного контроля шероховатости поверхности. Благодаря многоэтапному процессу шлифования, сначала используются крупнозернозернистые абразивы для удаления дефектов обработки поверхности, а затем мелкозернистые абразивы используются для улучшения отделки поверхности. После процессов образования, таких как рисунок и ковака, шероховатость поверхности молибденовой проволоки, обработанной механическим шлифованием, может быть уменьшена до уровня микрона, что значительно улучшает трибологические свойства материала. Эта технология особенно применима в области онлайн -обработки резки. Улучшение поверхностной отделки эффективно снижает устойчивость к трению во время резки, продлевает срок службы провод молибдена и повышает точность резки.
Технология химической обработки конструирует композитный слой со специфическими функциями на поверхности проволоки молибдена посредством химических реакций в растворе. Например, в процессе гальванизации металлическое покрытие может быть осаждено на поверхности проволоки молибдена, контролируя композицию электролита и плотность тока. Это покрытие не только повышает коррозионную стойкость материала, но также реализует индивидуальную конструкцию проводящей производительности, оптимизируя композицию покрытия. Кроме того, в анодирующей обработке электрохимический принцип используется для генерации пленки из оксида алюминия на поверхности металлов, таких как алюминий и молибден. Оксидная пленка обладает защитными, декоративными и изолирующими свойствами и особенно подходит для упаковочных материалов электронных компонентов.
Композитная технология обработки поверхности всесторонне улучшает производительность проволоки молибдена за счет синергетического эффекта нескольких процессов. Например, в качестве примера принимая композитные материалы на основе SIC, композитный слой интерфейса Mosi₂/Mo₅si₃ образуется на поверхности проволоки молибдена в процессе инфильтрации расплавленного кремния. Этот слой интерфейса образует металлургическую связь с проволочной матрицей молибдена с помощью механизма реакции твердофазной реакции, что значительно повысит сопротивление материала к распространению трещин. В трехточечном испытании изгиба композитный материал демонстрировал квазипластические характеристики повреждения в диапазоне температур от 20 ° C до 1500 ° C. Этот прорыв производительности обеспечивает новый технический путь для проектирования высокотемпературных структурных материалов и способствует применению перспектив молибдена в аэрокосмической, ядерной энергии и высокотемпературном промышленном оборудовании.
