В производственном процессе вольфрамовые шарики Выбор правильной технологии обработки является ключом к улучшению качества их поверхности. Из -за чрезвычайно высокой твердости традиционные методы резки часто не соответствуют высоким стандартам поверхностной отделки. Поэтому применение технологии металлургии порошковой металлургии особенно важно. Эта технология может образовывать плотные вольфрамовые шарики путем спекания вольфрамового порошка при высокой температуре. Его начальная поверхность является относительно плавной, а количество резки, необходимое для последующей обработки, значительно снижается, тем самым эффективно улучшая качество поверхности продукта.
Оптимизация параметров обработки также важна для улучшения качества поверхности вольфрамовых шариков. В процессе резки выбор параметров, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина резки, напрямую влияет на шероховатость поверхности. Исследования показали, что более низкая скорость резания и меньшие скорости корма помогают уменьшить силы резки, тем самым уменьшая износ инструмента и деформацию заготовки. В фактической обработке оптимальные параметры резки могут быть определены с помощью экспериментов для достижения наилучшего качества поверхности. В то же время соответствующая глубина резки особенно важна на стадии отделки, а меньшая глубина резания помогает еще больше улучшить отделку поверхности.
Охлаждение и смазка также играют важную роль в обработке вольфрамового мяча. Материалы вольфрама генерируют много тепла в процессе резки. Следовательно, соответствующие охлаждающие жидкости могут не только эффективно снизить температуру обработки, но и снизить износ инструмента и деформацию заготовки. Растворимая в воде режущей жидкости и масляной режущей жидкости обычно используются охлаждающие жидкости при переработке вольфрама, что может сформировать хороший эффект смазки в зоне резки, тем самым повышая эффективность резки и качество поверхности. При выборе охлаждающей жидкости необходимо обеспечить ее совместимость с вольфрамовым материалом, чтобы избежать ненужных химических реакций.
Кроме того, использование передовой технологии обработки также может значительно улучшить качество поверхности вольфрамовых шаров. В последние годы широкое применение технологии обработки ЧПУ значительно улучшило точность обработки и качество поверхности вольфрамовых шаров. Станки с ЧПУ могут достичь качественной резины и уменьшить влияние человеческого фактора на качество обработки. В то же время, появляющиеся технологии, такие как лазерная обработка и обработка электропарка, постепенно были введены в обработку вольфрамовых шаров. Эти технологии могут достичь высококачественной поверхностной обработки в более короткое время, особенно подходящее для вольфрамовых шариков со сложными формами.
После завершения обработки вольфрамового шарика, процесс после обработки также имеет решающее значение. Оксиды, чипы и другие примеси могут существовать на поверхности вольфрамового шара после предварительной обработки, что повлияет на его последующую производительность. Следовательно, использование технологий постобработки, таких как химическая очистка, механическая полировка или электролитическая полировка, может эффективно удалять поверхностные примеси и улучшить поверхностную отделку. Механическая полировка значительно улучшает шероховатость поверхности за счет физического шлифования, в то время как электролитическая полировка удаляет поверхностную микроскопическую неровность и улучшает поверхностное блеск за счет электрохимических реакций.
