В производственном процессе вольфрамовые шарики Выбор сырья является ключевым фактором в обеспечении производительности и стабильности продукта. Чистота и размер частиц вольфрама напрямую влияют на качество конечного продукта. Порошок вольфрама высокой чистоты может значительно уменьшить помехи примеси на свойства материала, в то время как разумный размер частиц помогает сформировать равномерную внутреннюю структуру во время процесса спекания. Технология порошковой металлургии является распространенным методом для производства вольфрамовых шариков. Подронируя порошок вольфрама при высокой температуре, можно получить плотный и равномерный вольфрамовый шарик, что улучшит его общую стабильность. Во время процесса спекания контроль температуры и времени имеет решающее значение. Слишком высокая или слишком низкая температура может вызвать внутренние дефекты, тем самым влияя на стабильность и производительность материала.
В дополнение к сырью, технология обработки вольфрамовых шаров также играет жизненно важную роль в своей стабильности. Из-за высокой твердости материалов вольфрама традиционные методы резки часто трудно достичь высокой и высокой обработки. Следовательно, особенно важно принять передовые технологии обработки, такие как обработка ЧПУ, лазерная обработка и обработка EDM. Эти технологии могут эффективно повысить точность и стабильность обработки. Автоматизированные возможности обработки станок с ЧПУ могут значительно уменьшить ошибки, вызванные работой человека, и обеспечить согласованность размера и формы вольфрамовых шариков. В то же время лазерная обработка и EDM могут выполнять точность обработки без контакта с материалом, что еще больше улучшает стабильность.
Во время обработки оптимизация параметров резки также является ключевым фактором в обеспечении стабильности вольфрамовых шариков. Выбор параметров, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина резки напрямую, напрямую влияет на стабильность обработки. При обработке вольфрамовых шариков обычно рекомендуется использовать более низкие скорости резания и меньшие скорости подачи, чтобы уменьшить влияние сил резки на заготовку и уменьшить возможную деформацию во время обработки. Кроме того, разумная глубина резания может эффективно контролировать тепло генерирования во время процесса резки, избежать изменений в свойствах материала, вызванных перегревом, и, таким образом, улучшать стабильность. Благодаря экспериментам и анализу данных наилучшая комбинация параметров обработки может быть определена для достижения более высокой стабильности продукта.
Охлаждение и смазка также играют важную роль в обработке вольфрамового мяча. Материалы вольфрама подвержены высоким температурам при обработке, поэтому соответствующие охлаждающие жидкости могут не только снизить температуры обработки, но и эффективно снизить износ инструмента и деформацию заготовки. Обычно используемые охлаждающие жидкости включают растворимые в воде режущие жидкости и режущие жидкости на масле, которые могут сформировать хороший эффект смазки в зоне резки, уменьшить трение и обеспечить стабильность процесса обработки. При выборе охлаждающей жидкости необходимо учитывать его совместимость с вольфрамом, чтобы избежать влияния химических реакций на свойства материала. Кроме того, разумные методы охлаждения, такие как распылительное охлаждение или циркулирующее охлаждение, также могут улучшить эффект охлаждения и дополнительно обеспечить стабильность обработки.
Стабильность вольфрамового мяча нельзя игнорировать в процессе постобработки. Оксиды и примеси могут существовать на поверхности вольфрамового мяча после предварительной обработки, что повлияет на его последующую производительность. Следовательно, методы постобработки, такие как химическая очистка, механическая полировка или электролитическая полировка, могут эффективно удалять примеси поверхности и улучшить отделку и стабильность поверхности. Механическая полировка улучшает шероховатость поверхности путем физического шлифования, в то время как электролитическая полировка удаляет поверхностную микроскопическую неравномерность посредством электрохимической реакции и улучшает блеск поверхности. Эти процессы после обработки не только обеспечивают стабильность вольфрамового шара во время использования, но и снижают проблемы с производительностью, вызванные дефектами поверхности.
