Контроль окисления поверхности Частицы вольфрама является ключевой ссылкой в обеспечении их работы и продлении срока службы. Вольфрам, скорее всего, образует оксидный слой в воздухе или высокой температуре. Этот слой оксида не только значительно снизит проводимость и механические свойства вольфрама, но также окажет неблагоприятное влияние на последующие процессы обработки. Следовательно, образуя плотную защитную пленку, такую как оксид вольфрама или другое инертное покрытие на поверхности частиц вольфрама, возникновение процесса окисления может быть эффективно предотвращено, тем самым продлевая срок службы вольфрамового вольфрама. Кроме того, использование процесса термообработки в вакууме или инертной атмосфере, толщина и структура оксида поверхности могут быть скорректированы, а характеристики частиц вольфрама могут быть дополнительно оптимизированы.
Технология поверхностного покрытия является одним из важных средств поверхностной обработки вольфрамовых частиц. Покрывая поверхность частиц вольфрама металлическими или неметаллическими материалами, его текучесть, устойчивость к окислению, смачивающие свойства и свойства связывания с другими материалами могут быть значительно улучшены. Например, металлические материалы для покрытия, такие как титан, алюминий или медь, могут усилить механическую силу связывания частиц вольфрама и усилить их дисперсионную и прочность связывания интерфейса в композитном материале. Несталлические материалы, такие как глинозем, оксид кремния или карбидные слои, могут обеспечить превосходную высокотемпературную сопротивление, коррозионную стойкость и изоляцию, и широко используются в электронных упаковках и высокотемпературных материалах. Единое осаждение покрытия может быть достигнуто с помощью передовых процессов, таких как химическое осаждение пара (CVD), физическое осаждение паров (PVD) или Sol-Gel, и можно получить высококачественные поверхностные покрытия.
Модификация поверхности частиц вольфрама также включает в себя функционализационную обработку, которая направлена на то, чтобы придать конкретные функции частиц вольфрама для удовлетворения особых потребностей применения. В области катализа каталитическая эффективность и селективность могут быть значительно улучшены путем введения активных участков или функциональных групп на поверхности частиц вольфрама. В электронике, чтобы улучшить проводимость вольфрамовых частиц или для достижения регуляции изоляционных свойств, ее производительность в электронных устройствах может быть оптимизирована путем введения конкретных функциональных групп или регулировки состояния поверхностного заряда. При применении высокотемпературных структурных материалов введение высокотемпературных керамических покрытий или материалов на основе углерода на поверхности может эффективно повысить теплостойкость и устойчивость к окислению частиц вольфрама.
Технология обработки поверхности значительно улучшает смачивание и дисперсию вольфрамовых частиц, что особенно важно при приготовлении композитных материалов или материалов для покрытия. Вводя на поверхность гидрофильные или гидрофобные группы, совместимость частиц вольфрама с материалом матрицы может быть скорректирована, обеспечивая их равномерную дисперсию в композитном материале, избегая агломерации и поселения, тем самым улучшая общую производительность материала. Использование технологии функционализации поверхности может также снизить энергию раздела между частицами вольфрамовых вольфрамовых и других компонентов, улучшить прочность на границе раздела и улучшить механические свойства и долговечность композитных материалов.
Кроме того, поверхностная обработка частиц вольфрама также включает в себя улучшение их износа и коррозионной стойкости. В средах механической обработки или высокого износа частицы вольфрама с усилением поверхности могут значительно продлить срок службы. Благодаря укреплению поверхности керамического покрытия, карбонизированного слоя или слоя металлического сплава, твердость и износостойкость частиц вольфрама не только улучшаются, но и эффективно сопротивляются внешней коррозии, такой как кислота и коррозия алоцитов и окисление, обеспечивая стабильность и надежность частиц вольфрама в экстремальных средах. Это имеет большое значение для применения вольфрама в аэрокосмической, ядерной энергии, металлургии и высокотемпературной промышленности.
