Механическая прочность вольфрамовые электроды на это влияет многие факторы, включая его химический состав, микроструктуру и производственный процесс. Следовательно, оптимизация этих аспектов является ключом к повышению производительности вольфрамовых электродов.
В качестве металла с высокой темой плавления, высокой плотностью и высокой твердостью, вольфрам имеет относительно низкую вязкость, которая в определенной степени ограничивает улучшение ее механической прочности. По этой причине особенно важно оптимизировать химический состав вольфрамовых электродов. Добавляя соответствующее количество легирующих элементов, таких как никель, медь, железо или редкоземельные элементы, к вольфрамоту, прочность вольфрама может быть эффективно улучшена, тем самым усиливая механическую прочность электрода. В качестве примера, принимая отпорные вольфрамовые электроды, после добавления оксида тория этот электрод не только имеет более низкую функцию работы электрона и более высокую температуру кристаллизации, но также демонстрирует превосходную механическую прочность. Тем не менее, радиоактивные свойства оттеновых вольфрамовых электродов также необходимо воспринимать всерьез, поэтому при выборе и их использовании их производительность и безопасность должны рассматриваться всесторонне.
В дополнение к оптимизации химического состава, улучшение микроструктуры также является ключевым способом улучшения механической прочности вольфрамовых электродов. Микроструктура вольфрамовых электродов может быть скорректирована с помощью процессов термообработки, которые включают нормализацию, гашение и отпуск. Эти процессы могут изменить структуру зерна и распределение химического состава вольфрамовых электродов, тем самым усиливая их механическую прочность. Например, гашение может способствовать уточнению зерна и уменьшить дефекты границ зерна, тем самым улучшая прочность и прочность электрода. В то же время отпуск помогает устранить внутреннее напряжение, создаваемое во время процесса гашения, и еще больше оптимизировать механические свойства электрода.
Оптимизация производственных процессов также является важной частью улучшения механической прочности вольфрамовых электродов. В процессе производства вольфрамовых электродов чистота и размер частиц сырья должны строго контролировать, чтобы обеспечить однородность и плотность электродов. Кроме того, передовая технология обработки и оборудование, такие как точная литья и металлургия порошка, могут использоваться для приготовления вольфрамовых электродов с превосходными механическими свойствами. Во время обработки также необходимо обратить внимание на контроль температуры и скорости, чтобы избежать негативного воздействия чрезмерного теплового и механического напряжения на прочность электрода.
Технология обработки поверхности также обеспечивает эффективные средства для улучшения механической прочности вольфрамовых электродов. Благодаря процессам обработки поверхности, таким как распыление и покрытие, защитная пленка может быть сформирована на поверхности вольфрамового электрода, что предотвращает окисление и корродирование электрода во время сварки и продления срока службы. Эта защитная пленка не только улучшает твердость и стойкость к износу электрода, но и дополнительно повышает ее механическую прочность. Например, покрытие меди или серебра вольфрамовых электродов может не только улучшить их проводимость, но и повысить коррозионную стойкость и механическую прочность.
Кроме того, разумное использование и обслуживание также являются важными аспектами для улучшения механической прочности вольфрамовых электродов. При использовании вольфрамовых электродов соответствующие модели электродов и спецификации должны быть выбран в соответствии с конкретными требованиями операции сварки, чтобы обеспечить сопоставление электрода с сварочным оборудованием. В то же время регулярно осматривать и поддерживать электроды, чтобы быстро обнаружить и иметь дело с поверхностными дефектами и повреждением, чтобы предотвратить поломку или отказа во время использования.
