В современном производстве поворот круговых конструкций показывает превосходную механизм. По сравнению с частями с асимметричными или сложными контурами, круглые заготовки могут быть контурированы в постоянном пути с помощью стандартных токарных станков или оборудования для поворота ЧПУ. Этот метод обработки не только упрощает процесс программирования, но и значительно улучшает стабильность процесса и обеспечивает максимальную эффективность производства. При обработке высоких составных материалов высокой плотности, таких как вольфрамовая медь Стабильный геометрический контур может эффективно избегать вибрации и скопления, вызванных неравномерной силой инструмента или прерыванием сокращения, тем самым продлевая срок службы инструмента, при этом улучшая качество поверхности заготовки и снижая дефекты обработки.
Геометрические характеристики круговой структуры делают материал более симметричным, тем самым повышая эффективность пустой конструкции и использования материалов. В процессе спекания вольфрамовых медных материалов циркулярная геометрия может равномерно распределять напряжение сжимания в форме, что облегчает уплотнение при нажатии, уменьшая деформацию и усадку после спекания и закладывая более стабильную основу для последующей механической обработки. Кроме того, дуговые контакты с круглыми структурами могут достигать распределения материалов высокой плотности и высокого использования материалов, что особенно подходит для производства партии с помощью многокавитанных форм или процессов литья равной диаметра, что значительно снижает отходы материала и единичные затраты.
В среде многопроцессорной совместной обработки круговая структура также значительно облегчает автоматическую передачу и позиционирование заготовки между оборудованием. Из -за его вращательной симметрии зажим и центр выравнивания могут быть быстро завершены без точных углов направления сопоставления, что значительно повышает эффективность зажима обработки и скоординированный ритм операции автоматизированных обработчиков. На автоматизированной производственной линии круговые контакты могут быть легко пришвартованы со стандартными интерфейсами, такими как манипуляторы и захваты, уменьшая сложность гибкой конструкции, вызванной частями специальной формы. Кроме того, стандартизированный конструктивный дизайн очень совместим с системой автоматического обнаружения, которая облегчает онлайн -измерение размера внешнего диаметра, допуска толщины, округлости и качества поверхности, тем самым улучшая общий интеллектуальный уровень производственной линии.
Медные материалы вольфрама имеют укрепление работы и чрезвычайно сильную теплопроводность в процессе резки. Если структурный дизайн является ненадлежащим, легко вызвать перегрев локального раствора и прикрепление опухолей резания. Круглая конструкция обеспечивает непрерывность пути резания, позволяя инструменту завершать полный круг обработки каждый раз, когда он вращается, что помогает равномерно высвобождать режущее тепло и снизить риск повреждения инструмента из -за теплового шока. В последующих процессах отделки, таких как измельчение и полировка, круговая структура также облегчает непрерывную обработку поверхности, особенно при изготовлении контактов дуг с контактными поверхностями на уровне зеркала. Непрерывный и гладкий контур может эффективно снизить переработку мертвых углов и колебаний поверхности, тем самым улучшая стабильность обработки и консистенцию заготовки.
